Mähwerk-Check 1: Boden und Pflanzen müssen vor dem Schnitt abgetrocknet sein, dann wird der beste Anwelkeffekt erzielt. An einem regennassen Bestand haftet etwa so viel Wasser, wie ein guter erster Schnitt verdunsten muss, um von 15 auf 35 % Trockenmasse zu kommen. Auch ein zusätzlicher Zettvorgang erzielt nicht den Effekt, der beispielsweise mit einem weiteren Tag Wartezeit nach einem Regen möglich ist. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Mähwerk-Check 2: Die richtig gewählte Schnitthöhe ist das A & O für die Futterqualität der Silage, aber auch für den Ertrag der folgenden Schnitte. Das Anpassen der Schnitt­höhe erfolgt über den Oberlenker. Die Grund­einstellung von 6 bis 8 cm kann bereits auf dem Hof erfolgen. Probieren Sie eine Zugabe von 1,5 cm zur beabsichtigten Stoppel­höhe. Der Unterschnitt der Klingen und der Sog des Mähwerkes können für Überraschungen sorgen. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Mähwerk-Check 3: Ist die Stoppel etwa eine Handbreit hoch, passt die Schnitthöhe. Der Vegetationskegel bleibt erhalten – das ist Garant für einen schnellen Wiederaustrieb und wenig Schmutz im Futter (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Mähwerk-Check 4: Finden sich abgestorbene Pflanzenteile im Schwad, wurde zu tief gemäht. Diese Pflanzenbestandteile haben keinen Futter­wert, erhöhen den Aschegehalt und sind „Risikomaterial“ für den Gärprozess. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Mähwerk-Check 5: Weil die Erntebedingungen unterschiedlich sind, muss auch der Auflagedruck des Mähwerkes an veränderte Bodenarten und Fahrgeschwindigkeiten angepasst werden. Ein gleichmäßiges Schnittbild, Leichtzügigkeit, Schonung der Grasnarbe und gute Seiten­führung sind der Lohn für die Arbeit. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Die Angaben für den Auflagedruck schwanken zwischen 50 und 80 kg/m Arbeitsbreite. Um ein 3­m­Schneidwerk anzuheben, sind dann schon zwei Mann erforderlich. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Wender-Check 1: Die Erfahrung zeigt: 6 bis 7 km/h sind in Verbindung mit 540 bis 600 U/min Zapfwellendrehzahl die ideale Fahrgeschwindigkeit zum Zetten. Schneller dürfe nicht gefahren werden, so der Rat des Experten. Reicht die Flächenleistung nicht, muss ein breiterer Wender her. Ein Verteilbild ohne Haufen und mit gutem Knickeffekt bekommt der Zetter nur hin, wenn die Zinkenpaare gleichmäßige Portionen aufnehmen. Sind erst einmal Haufen im Bestand, bleiben sie bis ins Schwad erhalten. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Wender-Check 2: Am besten arbeitet der Zetter, wenn sich je zwei Kreisel ein Mäh­schwad teilen. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Die Zinken arbeiten im rechten Winkel zum Boden (der Nachlauf­winkel beträgt dann 0°). Je größer der Überlappungs­bereich der Kreisel, desto gleichmäßiger die Futterauf­nahme und der Knickeffekt. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Wender-Check 3: Je nach Hersteller ist das Verstellen des Streuwinkels mehr oder weniger aufwendig. Trotzdem ist es sinnvoll, ihn an die jeweiligen Bedingungen anzu­passen. Noch wenig angewelktes Futter mit geringen Rohfasergehalten verträgt einen steilen Anstellwinkel. Rohfaser reiches Futter ist dagegen mit zunehmen­dem Trocknungsgrad weniger flexibel und beginnt zu brechen. Ein flacher Streuwinkel ist empfehlenswert. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Wender-Check 4: Die Arbeitshöhe der Wender­zinken soll 2 bis 3 cm betragen (bei 6 bis 8 cm Stoppelhöhe). (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

An Doppelzinken mit gleich langen Schenkeln ist die Arbeitshöhe am äußeren Zinken dann 1 bis 2 cm größer. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Schwader-Check 1: Nicht nur ein tiefer Schnitt, auch ein schlecht eingestellter Kreisel­schwader bringt Schmutz ins Futter. Bei einem Ertrag von 3,5 t TS/ha bedeutet 1 % mehr Futter­verschmutzung schon 35 kg zusätzliches Risiko für höhere Clostridiengehalte und rund 100 Liter weniger Milch je Hek­tar und Schnitt. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Schwader-Check 2: Zu tief eingestellte Zinken sind Dreckschleudern. Die Grundeinstellung sollte auf festem Untergrund und mit einheitli­chem Luftdruck in den Reifen stattfinden. Die endgültige Einstellung folgt auf dem Feld, mindestens eine Daumenbreite muss zwi­schen Zinken und Boden passen (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Schwader-Check 3: Ziel ist ein Schwad in Kastenform mit scharf abg­egrenzten Rändern. Das macht sich beim Pressen zum Beispiel in einer höheren Ballendichte bemerkbar. Dafür braucht es eine Zapfwellendrehzahl von maximal 350 bis 400 U/min sowie eine Fahrgeschwindigkeit von 8 bis 10 km/h. Sind die Ränder trotzdem noch „ausgefranst“, auf keinen Fall die Kreisel tiefer stellen oder die Drehzahl erhöhen. Das führt zu einer ungleich­mäßgen Schwadform und zu mehr Schmutz im Futter. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Schwader-Check 4: Statt mit Drehzahl und Arbeits­tiefe zu experimentieren, bringt es mehr, den Schwader zum Schwad hin um etwa 1,5 cm abzusenken. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)

Das geht mit einer Gewindeverstel­lung am Kreiselfahrwerk ganz einfach und gleicht die abnehmende Arbeitsqualität der Zinken in Schwadnähe aus. Grund sind der Widerstand durch mehr Futter und die in Fahrtrichtung drehenden Zinken. Das führt zu einer geringeren Relativgeschwindigkeit gegenüber dem Boden. (Bildquelle: Schlotmann/Wobser)