Tangentialdreschwerke werden vor allem in Schüttler-Mähdreschern mit hohen Dreschtrommel-Umfangsgeschwindigkeiten genutzt, um die Kornabscheidung am Dreschkorb zu maximieren. Andernfalls nehmen die Schüttlerverluste aufgrund der Kornabscheidung per Schwerkraft in zu hohem Maße zu. Diese Nutzungsweise reduziert jedoch die Kornqualität und erhöht die Geräuschentwicklung des Dreschwerkes.

New Holland hat seit der Erfindung des Schlagleistendreschwerkes erstmals die über die Breite durchgehenden Schlagleisten segmentiert und gegeneinander versetzt. Diese Konfiguration soll einen kontinuierlicheren Dreschvorgang mit reduziertem Schlag- und erhöhtem Reibeffekt bewirken, erklärt die Firma anlässlich der Präsentation der Agritechnica-Neuheit. Dies soll die Kornabscheidung am Dreschkorb und damit die Druschleistung erhöhen.

Die Dreschtrommel würde das Druschgut vom Schrägförderer gleichmäßiger annehmen und die typischen Annahmegeräusche seien kaum noch wahrnehmbar, heißt es. Das Massenträgheitsmoment erhöhe sich durch die schwerere Dreschtrommel, wodurch Lastspitzen reduziert würden. Darüber hinaus werde mehr Staub in den Mähdrescher gesogen, erklärt New Holland.

Außerdem seien die Edelstahl-Leitschienen der Strohleittrommel erstmalig mit PU beschichtet. Dieser weichere Werkstoff soll einen elastischeren Stoß gegen die Restkörner erzeugen, wodurch der Körnerbruch reduziert werde. Mit den Neuerungen an der CX-Dresch- und Abscheidetechnik erhöht New Holland die Druschleistung und Arbeitsqualität und damit die Wirtschaftlichkeit der Schüttler-Mähdrescher, meint auch die Agritechnica-Jury und verleiht die Silbermedaille für die Entwicklung.